通常情況下，回轉窯是生產加工中會難以避免的發生非計劃停窯，當中較多見的就是高溫風機跳停，那發生這種現象大家怎么辦呢？下面就來了解一下所采用的對策，希望會對所有客戶們有所幫助。
（1）停窯頭煤，避免窯頭回火燒壞高溫鏡頭，損害窯頭員工。
（2）關掉煤磨熱風閥門，避免造成煤磨系統起火爆開。
（3）中控關掉消風閥并告知現場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度減少窯速（按照窯電流量高低調節），避免明顯竄料。
（4）減低篦冷機風機轉速，降后排風機轉速，調出窯頭負壓；
（5）告知當場員工避開窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（6）告知余熱發電調節閥門，閥門調節后，若入窯頭電收塵溫度高按時打開冷風閥并按照增濕塔出口溫度調節噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不可進庫，排灰用手抓成團時，應向外排放。止料后，軸流風機鋁葉輪增濕塔出口溫度低于180℃，應停下噴水，防止濕底。
（7）系統調節常規后，打開窯頭轉子稱。
（8）告知電工、崗位工做好檢查；告知調度員，問題若能短期內清除，窯頭小煤量，窯低速持續運轉，維持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度無法過高，高溫風機入口處溫度不超350℃。
（9）若問題無法短期內清除，別的操作按常規停車順序全都停機。
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